在新能源產(chǎn)業(yè)高速發(fā)展的背景下，動力電池規(guī)?；a(chǎn)已成必然趨勢，而鋰電正負(fù)極材料供需失衡形成了巨大的產(chǎn)業(yè)缺口。如何進(jìn)一步提升原材料生產(chǎn)及物流運作效率，是材料廠商在大量市場需求下亟待攻克的課題。

近期，先導(dǎo)智能與湖南中科星城石墨有限公司（以下簡稱“中科星城”）達(dá)成合作，為其提供材料庫倉儲解決方案，以”智能制造+智慧物流”融合貫通，驅(qū)動材料企業(yè)的高效運行，構(gòu)建現(xiàn)代化工廠的“智慧大腦”。

相比鋰電池行業(yè)，原材料工廠的倉庫吞吐量更大，單個物料重量高達(dá)800kg以上。若是采用傳統(tǒng)的半自動平庫設(shè)計，對倉庫面積及人工強(qiáng)度的挑戰(zhàn)極大，也嚴(yán)重影響工廠運營管理效率。此外，鋰電正負(fù)極材料廠商，特別是類似中科星城項目中的負(fù)極石墨工廠，粉塵污染成為不可忽視的一環(huán)，不僅危害人體健康，更因其導(dǎo)電性容易給設(shè)備產(chǎn)線帶來短路、停機(jī)、AGV路線混亂等風(fēng)險。

先導(dǎo)智能聚焦行業(yè)痛點問題，根據(jù)客戶的現(xiàn)場環(huán)境和生產(chǎn)作業(yè)流程進(jìn)行定制化設(shè)計，幫助其提高倉儲系統(tǒng)自動操作執(zhí)行和智能分析決策能力。

一、立體式倉庫設(shè)計，提供智能倉儲最優(yōu)解

中科星城項目由自動化立體倉庫和AGV配送模塊結(jié)合，實現(xiàn)從原材料入庫、出庫，到半成品存儲與配送、以及成品發(fā)貨的整個過程的自動化，有效降低人工成本。立體式倉庫將工廠的高度空間利用率增至95%以上，巷道空間減少到原來的40%，空間布局更合理。同時，在貨位數(shù)量、立庫高度、貨載重量均創(chuàng)新高的考驗下，先導(dǎo)智能依托數(shù)據(jù)算法嚴(yán)格保證倉儲設(shè)備對接的穩(wěn)定性與可靠性。

二、數(shù)字化技術(shù)升級，打造工廠“智慧大腦”

項目初期，先導(dǎo)運用數(shù)字仿真技術(shù)，利用三維動畫高精度模擬現(xiàn)實作業(yè)場景，打磨方案設(shè)計，提供定制化規(guī)劃服務(wù)。通過大數(shù)據(jù)、云計算等新型信息技術(shù)，該倉儲系統(tǒng)可為客戶建立數(shù)字化管理平臺，對各環(huán)節(jié)關(guān)鍵數(shù)據(jù)進(jìn)行實時抓取及分析，實現(xiàn)廠內(nèi)物流的全面可視化監(jiān)管，大大提高倉儲管理效率。

三、超高防護(hù)等級，為人員及設(shè)備安全護(hù)航

智能倉儲的自動化設(shè)計帶來人工部署的精簡，同時搭配堆垛機(jī)全封閉操控平臺和激光雷達(dá)等安全裝置，能夠最大程度減少人員接觸粉塵污染的風(fēng)險，全方位確保人員安全。針對倉儲設(shè)備，先導(dǎo)采用特殊的防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計，有效降低粉塵對設(shè)備的損壞，防止斷電停機(jī)等問題發(fā)生，保障工廠順暢運行。

先導(dǎo)智能在中科星城項目的成功實踐，將完善公司智慧物流在鋰電上下游產(chǎn)業(yè)的綜合布局，進(jìn)一步發(fā)揮公司在新能源領(lǐng)域的創(chuàng)新引領(lǐng)作用，推動行業(yè)向更高智能化水平發(fā)展。