某公司在動力電池和儲能電池領(lǐng)域取得了舉世矚目的成就，推出過多種不同技術(shù)路線的電池產(chǎn)品。其產(chǎn)品在不同細分市場都得到了客戶的高度認可，其技術(shù)、產(chǎn)品與產(chǎn)量，均在全球范圍內(nèi)處于遙遙領(lǐng)先的地位。

作為鋰電池制造過程中的關(guān)鍵工序，注液的質(zhì)量直接關(guān)系到電池的性能、安全性以及生產(chǎn)效率。因此注液環(huán)節(jié)對工藝設(shè)備的精度、速度、穩(wěn)定性和自動化水平都有很高的要求。

但在實際生產(chǎn)過程中，受制于早期工藝水平和設(shè)備老化、環(huán)境影響等因素，產(chǎn)線投產(chǎn)一段時間后，會不可避免地出現(xiàn)注液管道阻塞、電解液結(jié)晶、漏液等情況，注液量也會隨之偏離初始標準。對此，傳統(tǒng)做法是采取人工調(diào)節(jié)，設(shè)置注液補償，消除NG。但人工介入往往不能及時，且補償量也長期依靠產(chǎn)線經(jīng)驗，無法實現(xiàn)標準化操作，校準時間長，調(diào)節(jié)效果較差。

該公司由于產(chǎn)量巨大，對電池性能和生產(chǎn)效率又有著極高追求，因此對提升注液補償能力有著非常迫切的需求。經(jīng)過多次改造效果仍不達預(yù)期后，該公司認為，傳統(tǒng)的注液補償方法在生產(chǎn)精度、響應(yīng)速度和產(chǎn)品穩(wěn)定上，已經(jīng)不能滿足當下飛速發(fā)展的市場需求。行業(yè)亟需一款精度和效率更高，更穩(wěn)定可靠的自動化注液補償方案。

在了解到先導(dǎo)智能可以通過AI技術(shù)提高產(chǎn)線智能化水平，賦能生產(chǎn)制造、突破設(shè)備極限的消息后，為鞏固市場地位、提升綜合競爭力，該公司攜手先導(dǎo)智能，對其注液補償產(chǎn)線進行智能升級，在AI領(lǐng)域?qū)で蠼鉀Q注液補償控制難題的解決方案。

該項目旨在通過引入AI技術(shù)，對注液節(jié)點進行智能化升級，降低人工干預(yù)，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升，并提高生產(chǎn)直通良率，同時降低生產(chǎn)成本，增強企業(yè)的市場競爭力。

雙方經(jīng)過深入剖析發(fā)現(xiàn)影響注液補償量的動態(tài)因素較多，而注液量的變化是一個緩慢發(fā)生、長期發(fā)展的過程，補償量的判斷很難機械界定。AI人工智能技術(shù)具備自我學(xué)習(xí)和自我升級的天然優(yōu)勢，正可對口解決這一難題。

通過采用LEADACE智能平臺，利用AI技術(shù)找對異常發(fā)生的關(guān)鍵節(jié)點，準確計算注液補償量，并及時下發(fā)調(diào)節(jié)指令。這種方法響應(yīng)快速、靈活性高且無需人工操作，可以最大程度度降低人工干預(yù)對產(chǎn)線的影響，實現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的顯著提升。

這一創(chuàng)新改造方案迅速獲得了客戶的認可，并在部署后取得了良好成效，圓滿達成了客戶預(yù)期。

該方案搭載了先導(dǎo)智能最新的LEADACE人工智能平臺 ，通過實時監(jiān)控生產(chǎn)過程，及時發(fā)現(xiàn)并糾正異常情況，人工操作和注液NG量明顯降低。從客戶反饋的數(shù)據(jù)來看，升級后的單機日均NG電芯量減少了47個。以一條產(chǎn)線配備4臺注液機計算，改造后的新型設(shè)備產(chǎn)線良率可以提升約0.01%~0.1%，傳統(tǒng)設(shè)備產(chǎn)線的良率提升可達0.1%~2.5%。

與此同時，通過自動化與智能化的深度融合，注液節(jié)點的生產(chǎn)工藝也得到了優(yōu)化。通過AI系統(tǒng)對投放參數(shù)進行自動化精準管控，生產(chǎn)損耗得到了顯著降低。實際運行數(shù)據(jù)顯示，一條配備4臺新型注液設(shè)備的產(chǎn)線，年均可節(jié)省約4.752噸電解液，直接經(jīng)濟收益達38萬元。

另一方面，由于AI系統(tǒng)構(gòu)建了客戶獨屬的數(shù)據(jù)環(huán)境，會隨著運行時間的增長進行自我發(fā)育和糾正，所以其數(shù)據(jù)分析的基礎(chǔ)更客觀，功能更多維，結(jié)果也更可靠。這可以幫助客戶快速識別問題，提高生產(chǎn)管理的準確性?？蛻粢卜答?，在AI數(shù)據(jù)分析功能的幫助下，團隊的響應(yīng)速度、問題解決能力和決策效率都有所提高，整體工作流程顯得順暢和高效許多。

本次內(nèi)嵌升級交付上線不久即在精準控制和智能預(yù)測方面表現(xiàn)出顯著改善能力，注液閉環(huán)良率達99.98%，直接提升了客戶的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。

由于該升級改造項目取得了顯著成效，該客戶充分認識到AI技術(shù)在提升生產(chǎn)效率、優(yōu)化成本結(jié)構(gòu)方面的巨大潛力，并對先導(dǎo)智能在電池智能制造領(lǐng)域的技術(shù)實力有了進一步認知。

未來，先導(dǎo)智能將對AI算法和模型進行進一步升級，提升LEADACE平臺在極端情況下的靈活性和應(yīng)急響應(yīng)能力，為客戶帶來更極致的生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量提升體驗。

當前，以大數(shù)字、云計算為基礎(chǔ)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)正成為制造業(yè)的發(fā)展方向，制造行業(yè)正在尋求適合自己的快速穩(wěn)定的數(shù)字化轉(zhuǎn)型路徑。先導(dǎo)智能在提供智能裝備的同時，利用物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、邊緣計算等技術(shù)，打造LEADACE智能制造系統(tǒng)，為制造企業(yè)提供閉環(huán)式的信息化整體解決方案?？山Y(jié)合客戶需求，自由靈活配置，實現(xiàn)從原料、計劃、生產(chǎn)、包裝、交貨全過程標準化、智能化管理，使管理者能夠準確即時地掌握工廠的實時狀況，幫助制造企業(yè)提升營運效率、縮短交期，降低成本，為企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化工廠、智能化工廠。