近期，先導(dǎo)智能再獲批量訂單，與客戶簽訂200+臺疊片設(shè)備合作協(xié)議。2021年，先導(dǎo)智能疊片設(shè)備出貨量高達400余臺，2022年有望再創(chuàng)新高。

疊片工藝是鋰電池制造的重要一環(huán)，在電池電芯充放電速率、安全性、能量密度等方面都有著絕對優(yōu)勢地位。近年來，疊片工藝逐漸應(yīng)用于方殼、軟包電池的制造，并且隨著動力電池大電芯、大模組的發(fā)展趨勢，越發(fā)受到市場歡迎。

先導(dǎo)智能專注鋰電池高端裝備制造，在行業(yè)發(fā)展早期，便以前瞻性的視野布局疊片工藝開發(fā)，投入研發(fā)力量，儲備了豐富的疊片裝備研發(fā)和制造經(jīng)驗，至今累計市場占有率超過50%?；谛袠I(yè)客戶需求，先導(dǎo)研發(fā)出全球領(lǐng)先的高效疊片設(shè)備，逐步成為行業(yè)領(lǐng)跑者與技術(shù)標(biāo)桿。

切疊一體設(shè)備

集成制片和疊片功能，在不改變電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)與形態(tài)的前提下，躍進式提升1倍疊片效率，減少極片損傷的風(fēng)險和塵埃產(chǎn)生的數(shù)量，減少多片粘連的情況，從而提升動力電池生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量水平，降低制造成本，提高電池安全性。

熱復(fù)合疊片設(shè)備

集放卷、沖切、制片、熱復(fù)合、隔膜裁斷、疊片、貼膠、下料等功能于一體，無PET，可平均節(jié)約1千萬米/年/臺，降低生產(chǎn)成本，支持廢片剔除，提高材料利用率，同時各工序均有CCD復(fù)檢，保證電芯良率。

切疊一體設(shè)備

熱復(fù)合疊片設(shè)備

獨到工藝 打造智能疊片設(shè)備

高容錯率

先導(dǎo)疊片設(shè)備能夠克服復(fù)雜工況，完成自適應(yīng)智能程序優(yōu)化，保持設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性，整機綜合稼動率達到80%以上，可減少不必要的調(diào)試時間。同時，先導(dǎo)從客戶角度出發(fā)，降低設(shè)備調(diào)試技能的需求，充分提高客戶體驗。

高穩(wěn)定性

先導(dǎo)通過設(shè)備結(jié)構(gòu)改進來大幅提升疊片對齊度的穩(wěn)定性，降低電芯短路不良率，經(jīng)過多次迭代，目前疊片工藝能夠保障高品質(zhì)電芯的穩(wěn)定輸出，同時提高設(shè)備性能稼動率。

高智能化

先導(dǎo)疊片設(shè)備采用多重閉環(huán)控制技術(shù)，確保制片疊片精度；采用智能AI算法技術(shù)等，實現(xiàn)疊片過程包覆的全監(jiān)控；支持不良極片自動剔除，再次提高疊片設(shè)備智能化水平。

機器視覺 助力高精度視覺檢測

檢測速度快

先導(dǎo)智能在疊片工藝領(lǐng)域率先大規(guī)模推廣應(yīng)用單相機極片定位，取得顯著成果，將檢測速度提升一倍。目前，先導(dǎo)智能在制片段能夠滿足0.2s/片檢測速度，在疊片段能夠滿足0.25s/片定位和檢測速度。

檢測精度高

先導(dǎo)疊片設(shè)備可針對極片尺寸制定單相機、多相機等個性化定位方案，靈活滿足客戶需求。檢測精度亦達到行業(yè)領(lǐng)先水平，尺寸測量誤差、定位精度誤差、對齊度測量誤差等均達到或小于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)誤差值。

AI集成高

先導(dǎo)疊片設(shè)備通過AI算法技術(shù)，實現(xiàn)了從制片缺陷、疊片overhang到電芯外觀的全過程智能化檢測。